鼓形铆钉的疲劳寿命受多种因素的影响，以下是一些关键因素：

    ‌应力集中‌：鼓形铆钉及其连接结构中的应力集中点会加速疲劳裂纹的形成。例如，铆钉连接的框和蒙皮之间安装孔同轴度存在偏差，会导致异常的装配弯曲应力，这种应力与正常工作时承受的剪切应力不符，叠加气流振动应力，会使得铆钉的起始应力较大，从而导致疲劳断裂。

    ‌尺寸因素‌：铆钉的尺寸增加可能导致破坏概率增加，从而降低疲劳极限。这一点在将实验室小试样的疲劳数据应用于大尺寸实际零件时尤为重要。

    表面加工状态‌：鼓形铆钉的表面加工质量，如粗糙度，会影响其疲劳强度。粗糙的加工表面相当于微小缺口，会引起应力集中，从而降低材料的疲劳强度。

    加载经历‌：鼓形铆钉在工作中遇到的超载和次载会影响其疲劳极限。超载会导致疲劳极限下降，而适当的次载锻炼可能会提高疲劳极限。

    化学成分‌：鼓形铆钉的化学成分，尤其是碳含量，对疲劳强度有显著影响。合金元素和杂质元素的含量和种类也会对疲劳性能产生影响。

    热处理和显微组织‌：鼓形铆钉的热处理状态和显微组织对其疲劳强度有重要影响。不同的热处理状态会导致不同的显微组织，从而影响疲劳性能。

    ‌夹杂物‌：鼓形铆钉材料中的夹杂物或孔洞会在交变载荷作用下产生应力集中，成为裂纹源，对疲劳性能造成不良影响。

    表面性能变化及残余应力‌：鼓形铆钉的表面状态，包括光洁度、机械性能变化及残余应力，都会影响其疲劳强度。例如，渗碳、氮化等表面热处理可以提高铆钉的疲劳强度。

    循环应力特性‌：循环应力的特性，如小应力与大应力的比值，会影响鼓形铆钉的S-N曲线、疲劳极限和条件疲劳极限。

    ‌材料的纯净度‌：鼓形铆钉材料的纯净度，即杂质含量，通过净化冶炼方法可以降低，从而改善其疲劳性能。

    环境因素‌：如温度、湿度、腐蚀介质等环境因素也会对鼓形铆钉的疲劳寿命产生影响。例如，在腐蚀性环境中，疲劳裂纹的扩展会加速。

    铆接结构和挤压力‌：铆接的连接方式、受力状态以及挤压力的大小也会影响鼓形铆钉的疲劳寿命。适当的挤压力可以增加铆钉对薄板的夹紧力，从而改善疲劳性能。然而，过大的挤压力也可能导致铆钉孔周围的微动磨损增加，对疲劳性能产生不利影响。

    此外，根据具体应用场景的不同，可能还需要考虑其他因素，如铆钉的材质选择、安装工艺等。为了确保鼓形铆钉具有高的疲劳性能和长的使用寿命，在设计和选择材料时需要综合考虑以上因素。